Bagaimana Proses Busa yang Hilang Mengurangi Biaya?

Publikasikan Waktu: 06 / 20 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 12891

Saat ini, keuntungan dari industri pengecoran semakin rendah. Untuk memastikan kualitas coran, kastor harus mempertimbangkan untuk mengurangi biaya. Selanjutnya, InterContinental Editor akan membantu kastor membagi biaya proses busa yang hilang untuk melihat bagaimana proses busa yang hilang mengurangi biaya. .

Pengecoran busa yang hilang sangat cocok untuk coran dengan multi-bagian, banyak inti, bentuk geometris kompleks dan rongga kompleks yang sulit diselesaikan dengan pengecoran biasa. Oleh karena itu, perbandingan biaya harus memiliki derajat yang tinggi, dan biaya pengecoran besi sederhana menggunakan cungkup dan tumpukan pasir lempung tidak dapat dibandingkan dengan pengecoran busa yang hilang.

Analisis biaya sangat sederhana dan dapat mencakup dua aspek, yaitu faktor peningkatan biaya dan faktor pengurangan biaya. Perbedaan antara kedua faktor ini adalah jumlah kenaikan atau penurunan biaya setelah proses pengecoran busa yang hilang diadopsi.

Biaya asli dikurangi faktor pengurangan biaya EPC + faktor kenaikan biaya EPC = biaya EPC

1. Faktor peningkatan biaya dari pengecoran busa yang hilang

Peningkatan biaya pengecoran busa yang hilang terutama berasal dari dua aspek: model busa dan konsumsi cat.

Setiap ton pengecoran mengkonsumsi 3,000 gram jenis busa (termasuk riser tuang). Jika Anda memproduksi model busa sendiri, biaya per gramnya adalah 0.02 yuan. Artinya, setiap ton jenis busa mengkonsumsi 60 yuan; jika model busa dibeli, paling banyak 0.03 hingga 0.05 yuan per gram. Artinya, ia mengkonsumsi 90 hingga 150 yuan per ton coran. Cat semuanya buatan sendiri, harga agregat antara 500 dan 1,000 yuan, dan jumlah bahan lainnya lebih sedikit, dihitung pada 1,000 yuan per ton lapisan bubuk kering, bahkan untuk bagian berdinding tipis, hanya dapat mengkonsumsi 50 -60 kg per ton, yaitu tidak lebih dari 100 yuan.

Oleh karena itu, biaya pengecoran busa yang hilang meningkat, yang dapat didefinisikan sebagai:

Model busa buatan sendiri: sekitar 160 yuan; (berubah dengan pasar)
Beli model gelembung: sekitar 200-250 yuan (berubah sesuai pasar)

2. Faktor untuk mengurangi biaya pengecoran busa yang hilang

(1) Pasir kering digunakan berulang kali, tidak diperlukan inti, dan konsumsinya kecil, sehingga perhitungan dapat diabaikan. Dibandingkan dengan baja tuang, dapat menghemat lebih dari 1.2 ton pasir cetak per ton coran. Dibandingkan dengan besi tuang, dapat menghemat biaya bahan tambahan, biaya pembakaran cangkang cetakan, biaya pembuatan inti, dan biaya besi inti.
(2) Efisiensi penataan jelas meningkat, tidak diperlukan pekerja penataan, dan tenaga kerja dapat dihemat lebih dari 40%-60%.
(3) Jam kerja pembersihan dapat dihemat hingga 90%, dan pengecoran baja dapat menghemat konsumsi gas pemotongan gerinda.
(4) Hasil besi cair meningkat 10-30%, terutama untuk bagian besi ulet, yang dapat dituangkan tanpa riser.
(5) Baja tahan karat, baja mangan tinggi, dan besi ulet dapat menjadi solusi padat yang diolah dengan limbah panas, yang sangat menghemat konsumsi energi.
(6) Cetakan kayu tidak diperlukan untuk satu produk.
(7) Peningkatan presisi casting dapat mewujudkan tanpa pemrosesan atau pemrosesan mikro, yang tidak hanya mengurangi berat casting, tetapi juga menghemat biaya jam kerja pemrosesan mekanis.

Singkatnya, biaya busa yang hilang secara signifikan lebih rendah daripada proses tradisional, yang tidak diragukan lagi.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Bagaimana Proses Busa yang Hilang Mengurangi Biaya?

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.