Bagaimana Menemukan Posisi Terbaik Katup Vakum Di Perkakas Die Cast?

Dibandingkan dengan cetakan pasir dan pengecoran gravitasi, struktur mikro pengecoran mati tradisional tidak memuaskan. Alasan utama adalah bahwa injeksi aliran logam berkecepatan tinggi di pintu gerbang lebih mudah untuk menghubungi rongga daripada ketika logam secara perlahan dimasukkan ke dalam pasir atau udara rongga cetakan logam. Fokus dari proses vakum die-casting adalah untuk meminimalkan kontak gas-cair ini. Oleh karena itu, mengeluarkan gas secara efektif di dalam rongga adalah kunci desain cetakan die-casting vakum.

Untuk cetakan die-casting, tidak ada perbedaan penting antara desain knalpot tradisional dan desain knalpot vakum. Satu-satunya cara untuk membuang adalah yang pertama adalah knalpot pasif, yang menggunakan aliran logam ke gas buang, yang disebut injeksi tekanan positif; yang terakhir adalah Exhaust aktif, yaitu dengan menggunakan alat vakum untuk mengekstrak gas dalam rongga, disebut juga dengan injeksi tekanan negatif. Sejauh menyangkut efek knalpot, ada perbedaan besar antara keduanya. Aplikasi knalpot vakum yang benar akan sangat mengurangi kandungan gas di rongga, sehingga secara efektif meningkatkan kualitas produk.

Artikel ini menggabungkan Platform Komputasi Awan Die Casting China untuk membahas lokasi katup vakum yang terlibat dalam desain skema cetakan vakum, dengan fokus pada apakah katup vakum harus lebih jauh dari gerbang dalam atau lebih dekat?

Dalam proses desain cetakan die-casting vakum, posisi katup vakum harus dapat menjaga katup vakum terbuka untuk waktu yang lama, sehingga dapat mengekstrak gas sebanyak mungkin.

Katup vakum harus diatur pada posisi di mana lelehan paduan diisi terakhir, tetapi posisi ini mungkin berlawanan dengan intuisi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3: Seperti die-casting konvensional, die-casting vakum menghadirkan aliran yang dikabutkan. Jika katup vakum diatur paling jauh dari posisi gerbang, katup vakum dapat ditutup lebih awal dalam proses pengisian rongga.

Untuk menggambarkan dengan jelas sudut pandang di atas, dua model yang ditargetkan dengan ini dirancang, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5 dan 6 di bawah ini. Simulasi pengisian cetakan die-casting dilakukan melalui platform komputasi awan die-casting China untuk mengamati aliran lelehan paduan di dalam rongga dan memahami secara intuitif Perbedaan antara dua posisi katup vakum dalam proses die-casting yang sebenarnya.

Perbandingan Hasil Simulasi Cloud China

Pada contoh di sebelah kiri, ketika katup vakum terletak jauh dari gerbang, katup vakum tersumbat pada awal pengisian;

Pada contoh di sebelah kanan, ketika katup vakum terletak dekat dengan pintu gerbang, katup vakum akan terus berfungsi selama proses pengisian.

Dapat dilihat bahwa desain katup vakum pada Gambar 5 memang kontra-intuitif. Ketika logam cair diisi, katup vakum sudah tersumbat, dan katup vakum pada Gambar 6 dapat mempertahankan aliran maksimum yang tidak terhalang, yang berharga untuk pembuangan vakum. Waktu (sekitar 40ms dalam contoh ini). Tentu saja, contoh model ini relatif sederhana. Dalam pekerjaan desain dan pengembangan yang sebenarnya, desain posisi katup vakum dapat menggunakan kemampuan simulasi die-casting yang kuat dari platform komputasi awan China Die-casting untuk menentukan posisi terbaiknya.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Bagaimana Menemukan Posisi Terbaik Katup Vakum Di Perkakas Die Cast? 

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan