Cara Memilih Peralatan Pembersih Casting yang Tepat

Publikasikan Waktu: 07 / 06 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 13810

Pembersihan pengecoran adalah salah satu proses produksi yang diperlukan untuk setiap pengecoran. Selain jenis pengecoran seperti ukuran, bentuk, berat, kecepatan produksi, persyaratan kapasitas, dll., yang akan mempengaruhi pilihan mesin peledakan tembakan, ada pertimbangan lain. Berbagai jalur proses pencetakan menghasilkan ribuan jenis dan struktur pengecoran, dan ada berbagai metode pendinginan dan jatuhan pasir yang cocok. Proses dari semua proses hulu ini akan mempengaruhi persyaratan pembersihan. Selain itu, produksi hilir, seperti pendapat pengguna akhir coran, juga akan memengaruhi pilihan peralatan peledakan tembakan untuk pengecoran.

Temperatur ideal untuk pembersihan shot blast dari coran adalah yang terbaik untuk mendekati suhu lingkungan, tetapi waktu pendinginan setiap pengecoran tidak sama, sehingga suhu di mana casting memasuki ruang shot blasting sangat bervariasi. Oleh karena itu, ketika merancang mesin peledakan tembakan, suhu tertinggi yang mungkin untuk produksi pengguna harus dipertimbangkan. Dengan asumsi bahwa pelanggan perlu membersihkan coran dengan suhu yang sangat tinggi, mesin peledakan tembakan yang dirancang harus memenuhi persyaratan tersebut, untuk mengurangi pemeliharaan dan penghentian di masa mendatang. Dan masalah lainnya termasuk bahaya keselamatan operasional. Mesin shot blasting yang digunakan pada pengecoran umum dapat memproses coran dengan suhu permukaan sekitar 100 °C. Di bawah suhu seperti itu, tidak cocok untuk menggunakan mesin peledakan tembakan konveyor perayap karet, tetapi pilih untuk menggunakan perayap baja atau mesin peledakan tembakan konveyor perayap baja mangan. Pada suhu tinggi, seperti hingga 175 ° C, itu harus dilengkapi dengan segel khusus tahan suhu tinggi, tirai dan trek kerekan.

Operasi suhu tinggi ini juga mengajukan persyaratan khusus untuk pemeliharaan peralatan. Suku cadang panas, mesin panas, dan abrasif panas merupakan tantangan bagi pemeliharaan peralatan dan keselamatan operasional. Dalam kondisi produksi seperti itu, pelumasan bantalan, desain sabuk konveyor, dan kerapuhan Komposisi bahan, ventilasi, dan sistem kontrol sering kali perlu diganti. Rantai dan bahan tidak mudah terbakar lainnya menggantikan segel karet, gorden, dan trek. Oleh karena itu, pengecoran suhu tinggi akan mempengaruhi pilihan peralatan peledakan tembakan, dan hanya peralatan yang sesuai yang dapat memenuhi persyaratan untuk pembersihan yang efisien, produksi yang aman, dan pengurangan perawatan.

Sebagian besar pasir dihilangkan oleh proses jatuh pasir. Ini membantu mendinginkan dan mengurangi beban kerja peledakan tembakan dan pemindahan pasir berikutnya. Ada juga beberapa pengecoran yang menghilangkan proses penghilangan pasir dan langsung menyelesaikan tugas pemindahan pasir oleh mesin peledakan tembakan. Kadang-kadang, pasir pada pengecoran yang memasuki ruang peledakan tembakan mungkin lebih banyak daripada logam itu sendiri. Oleh karena itu, untuk aplikasi jenis ini, peralatan shot blasting perlu dirancang dengan sistem recovery khusus untuk menangani jumlah pasir yang banyak dihasilkan selama proses shot blasting. Pasir limbah dan saringan abrasif tembakan baja bulat dipisahkan oleh pemisah magnetik atau pemisah penampi.

Jika Anda memilih pemisah penampi, Anda memerlukan perangkat peniup udara dua lapis, dan dilengkapi dengan desain pemisah / penampi magnet sekunder. Untuk pembersihan coran pasir suhu tinggi, pemisah harus dipilih dengan hati-hati, karena suhu tinggi akan mengurangi efek pemisahan magnetik. Seperti memproses cetakan pengecoran padat, untuk meningkatkan tingkat cakupan pembersihan dan memastikan bahwa semua permukaan benda kerja dibersihkan, biasanya cetakan ditempatkan di atas meja atau di keranjang kait yang berputar, dan kemudian dikirim ke ruang peledakan tembakan, memutar dan membersihkan Pembersihan pasir.

Jika getaran getaran diperlukan sebelum peledakan tembakan, perangkat bergetar atau drum biasanya digunakan. Pasir jenis drum yang jatuh, menggunakan media tumbling, dapat mengurangi pasir yang menempel pada permukaan coran, dan memfasilitasi peledakan tembakan berikutnya.

Setelah menganalisis dampak aliran proses hulu pada persyaratan shot blasting, langkah selanjutnya adalah memilih kategori pembersihan, seperti tipe batch, tipe continuous pass, atau pembersihan individual. Model batch umum termasuk crawler, hook, dan mesin peledakan tembakan putar. Keuntungannya adalah waktu peledakan tembakan dapat disesuaikan sesuai dengan struktur, bentuk, dan ukuran coran yang berbeda, dan dapat dibersihkan pada satu waktu.

Mesin peledakan tembakan perayap adalah sistem pembersihan batch dengan efisiensi produksi yang tinggi. Coran dapat dibersihkan saat digulung tanpa merusak bagian-bagiannya. Bongkar muat otomatis semakin meningkatkan kapasitas produksi. Mesin peledakan tembakan kait putar cocok untuk membersihkan bagian berdinding tipis atau rentan dan rapuh. Mesin peledakan tembakan putar cocok untuk coran besar atau yang tidak dapat digulung, kait / rantai tidak dapat menahan beban atau tidak mudah untuk memperbaiki benda kerja.

Untuk pengecoran dengan persyaratan output tinggi, sistem pembersihan terus menerus biasanya dipilih, termasuk mesin peledakan tembakan perayap terus menerus, mesin peledakan tembakan drum terus menerus, mesin peledakan tembakan terowongan bergetar dan sabuk jala melalui mesin peledakan tembakan. Untuk sebagian besar operasi pembersihan terus menerus, terutama ketika pelanggan perlu membersihkan berbagai struktur dan ukuran coran yang berbeda, sangat penting untuk menentukan ukuran sistem pengangkutan dan kapasitas ruang peledakan tembakan, yang dapat meminimalkan kebutuhan untuk pengerjaan ulang. . Ukuran mesin continuous shot blasting harus ditentukan berdasarkan berat benda kerja terberat yang akan dibersihkan oleh pelanggan, volume casting dan rata-rata tonase yang dilewati per jam.

Apakah Anda memilih peralatan peledakan tembakan tipe kontinyu atau batch, kepadatan casting adalah pertimbangan penting lainnya. Beberapa model dirancang untuk membersihkan jenis pengecoran khusus, seperti mesin peledakan tembakan otomatis jenis robot untuk membersihkan blok silinder dan kepala silinder. Mesin peledakan tembakan manual, mesin peledakan tembakan sabuk miring untuk membersihkan drum rem, mesin peledakan tembakan rol berputar untuk membersihkan pipa cor, balok berjalan dan mesin pembersih tempat tidur rol dengan nozel otomatis di dalam blok silinder dan kepala silinder. Mesin peledakan tembakan yang ditangguhkan menggabungkan metode transportasi benda kerja tipe batch dan through, dan cocok untuk persyaratan pembersihan untuk berbagai coran keluaran menengah dan tinggi.

Untuk perusahaan pengecoran, proses yang paling umum adalah peledakan tembakan setelah pasir jatuh dan pemangkasan. Kadang-kadang, pembersihan gerbang injeksi yang melekat pada casting dilakukan bersamaan dengan pembersihan pasir dari casting; terkadang, pembersihan gerbang dibersihkan dalam proses terpisah.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Cara Memilih Peralatan Pembersih Casting yang Tepat

Perusahaan Pengecoran Minghe berdedikasi untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.