Bidang Aplikasi yang Memperluas Die Casting Paduan Aluminium

Publikasikan Waktu: 05 / 11 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 12689

Sejak 1990-an, industri die-casting China telah mencapai perkembangan yang luar biasa dan telah berkembang menjadi industri baru. Saat ini, proses die-casting paduan aluminium telah menjadi salah satu proses yang paling banyak digunakan dalam proses pembentukan paduan aluminium otomotif, terhitung 49% dari berbagai metode proses pembentukan otomotif.

Ada sekitar 3,000 perusahaan die-casting di Cina. Output dari suku cadang die-casting telah meningkat dari 266,000 ton pada tahun 1995 menjadi 870,000 ton pada tahun 2005, dan tingkat pertumbuhan tahunan tetap di atas 20%. Di antara mereka, bagian die-casting paduan aluminium menyumbang 3/4 dan di atasnya. Jenis produk die casting di China beragam, termasuk mobil, sepeda motor, telekomunikasi, peralatan rumah tangga, produk perangkat keras, perkakas listrik, IT, penerangan, tangga eskalator, lampu mainan, dll. Dengan peningkatan tingkat teknis dan kemampuan pengembangan produk, jenis dan bidang aplikasi produk die-casting terus berkembang, dan peralatan die-casting, cetakan die-casting dan proses die-casting telah mengalami perubahan yang luar biasa.

Paduan Aluminium Die-Cast

Sejak paduan aluminium die-cast dimasukkan ke dalam produksi komersial pada tahun 1914, ia telah berkembang pesat dengan perkembangan industri otomotif dan penemuan mesin die-casting ruang dingin. Paduan aluminium die-cast dapat dibagi menjadi kekuatan rendah dan menengah (seperti Y102) dan kekuatan tinggi (seperti Y112) menurut kinerjanya. Saat ini, paduan aluminium die-cast yang digunakan dalam aplikasi industri terutama mencakup seri berikut: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn , dll.

Peningkatan sifat mekanik paduan aluminium die-cast sering disertai dengan penurunan kinerja proses pengecoran. Karena karakteristik pengerasan cepat tekanan tinggi dari die-casting, kontradiksi ini lebih menonjol dalam beberapa aspek. Oleh karena itu, sulit bagi bagian die-casting umum untuk menjalani perlakuan panas larutan, yang membatasi Untuk meningkatkan sifat mekanik paduan aluminium die-cast, meskipun die-casting yang diisi oksigen dan die-casting vakum adalah cara yang efektif untuk meningkatkan mekanik sifat paduan, masih sulit untuk menggunakannya secara luas. Oleh karena itu, pengembangan dan penelitian paduan aluminium die-cast baru telah berlangsung.

Teknologi Die Casting Canggih

Proses die-casting dari mesin die-casting cold-chamber horizontal awal hanya memiliki satu kecepatan untuk mendorong logam cair ke dalam cetakan, dan kecepatan injeksi hanya 1m~2m/s. Dengan proses ini, banyak pori-pori di dalam casting dan strukturnya longgar. Ini akan segera ditingkatkan menjadi injeksi dua tahap. Proses injeksi hanya dibagi menjadi dua tahap, lambat dan cepat, tetapi kecepatan cepat hanya 3m/s. Tingkatkan kepadatan coran mati, dengan kecepatan lambat dan cepat

Setelah itu ditambahkan tahap peningkatan tekanan, yang menjadi tiga tahap injeksi lambat, injeksi cepat dan bertekanan. Ini adalah injeksi tiga tahap klasik. Pada pertengahan tahun 1960-an, injeksi tiga tahap ini umumnya telah disingkirkan, dan kecepatan tahap injeksi cepat telah ditingkatkan menjadi 5m/s. Selama 40 tahun berikutnya, produsen mesin die-casting terkemuka di seluruh dunia melakukan penelitian dan eksperimen pada proses injeksi, dan mengembangkan beberapa proses baru, seperti sistem injeksi parabola di tahun 70-an, sistem die-casting flashless di tahun 80-an, dan 90-an Sistem injeksi tanpa lampu kilat, beberapa di antaranya menguraikan ulang setiap tahap dari injeksi tiga tahap, yang merupakan perpanjangan dari pengembangan berkelanjutan dari injeksi tiga tahap klasik ini. Sekarang kecepatan dan tekanan injeksi telah diubah dari kontrol penyetelan handwheel manual asli menjadi kontrol komputer. Dalam beberapa tahun terakhir, untuk mengatasi masalah pori-pori dan lubang penyusutan di bagian die-casting, orang dapat menghasilkan bagian die-casting berkekuatan tinggi, berdensitas tinggi, dapat dilas, dapat dirawat dengan panas, dan dapat diputar dengan berbagai persyaratan tinggi. Selain terus meningkatkan vakum die-casting, juga telah dikembangkan teknologi baru seperti squeeze casting dan semi-solid die-casting diperkenalkan, dan mereka umumnya disebut "metode die-casting kepadatan tinggi".

Teknologi die casting vakum

Metode die-casting vakum adalah mengevakuasi atau mengevakuasi sebagian gas di rongga untuk mengurangi tekanan udara di rongga untuk memfasilitasi pengisian dan penghilangan gas dalam lelehan paduan, sehingga lelehan paduan mengisi rongga di bawah aksi tekanan, dan Memadat di bawah tekanan untuk mendapatkan coran padat. Dibandingkan dengan metode die-casting biasa, metode die-casting vakum memiliki karakteristik sebagai berikut:

Porositas sangat berkurang;
Pengecoran die casting vakum memiliki kekerasan tinggi dan struktur mikro kecil
Sifat mekanik dari pengecoran mati vakum relatif tinggi.

Baru-baru ini, die casting vakum terutama digunakan untuk menghilangkan gas di rongga, dan ada dua bentuk utama:

Pompa udara langsung dari cetakan;
Tempatkan cetakan dalam kotak vakum untuk memompa udara.

Ketika vakum die-casting digunakan, desain posisi saluran buang dan luas saluran buang cetakan sangat penting. Ada "area kritis" di saluran pembuangan, yang terkait dengan jumlah gas yang dipompa keluar di rongga, waktu pemompaan, dan waktu pengisian. Ketika area saluran pembuangan lebih besar dari area kritis, efek die-casting vakum jelas; sebaliknya, itu tidak jelas. Pilihan sistem vakum juga sangat penting. Kevakuman dalam rongga harus dipertahankan sampai pengisian selesai sebelum pompa vakum dimatikan.

Teknologi Die Casting Beroksigen

Sebagian besar gas di pori-pori die casting adalah N2 dan H2, dan hampir tidak ada O2. Alasan utamanya adalah bahwa O2 bereaksi dengan logam aktif untuk membentuk oksida padat, yang memberikan dasar teoretis untuk teknologi die-casting berisi oksigen. Die-casting yang diisi oksigen adalah mengisi rongga dengan oksigen sebelum die-casting untuk menggantikan udara di dalamnya. Ketika logam cair memasuki rongga, sebagian oksigen dikeluarkan dari alur pembuangan, dan oksigen yang tersisa bereaksi dengan logam cair untuk menghasilkan partikel oksida terdispersi, yang membentuk vakum instan dalam cetakan, sehingga memperoleh porositas bebas. pengecoran mati. Dalam proses die-casting yang diisi oksigen, vakum di rongga dihasilkan oleh reaksi kimia. Untuk memastikan keamanan dalam produksi, jumlah oksigenasi harus dikontrol secara ketat, dan tekanan rongga harus dikurangi agar sesuai dengan tekanan oksigenasi. Menggabungkan proses vakum die-casting dan oksigenasi untuk membuat rongga dalam keadaan tekanan negatif, hasil yang lebih baik dapat diperoleh. Dalam proses pengisian logam cair, logam cair harus diisi dalam keadaan semprotan terdispersi. Ukuran ukuran runner juga memiliki pengaruh besar pada efek die-casting berisi oksigen. Ukuran runner yang tepat tidak hanya dapat memenuhi logam cair yang mengisi cetakan dalam bentuk aliran turbulen, tetapi juga mencegah suhu logam cair turun terlalu cepat. Distribusi oksida yang sangat tersebar tidak akan berdampak buruk pada coran, tetapi dapat meningkatkan kekerasan coran dan memperbaiki struktur setelah perlakuan panas. Die casting yang diisi oksigen dapat digunakan untuk paduan Al, Mg dan Zn yang bereaksi dengan oksigen. Saat ini, berbagai coran paduan aluminium dapat diproduksi oleh die casting berisi oksigen, seperti: rumah transmisi hidrolik, penukar panas pemanas, badan katup transmisi hidrolik, braket komputer, dll.

Untuk suku cadang die-casting yang memerlukan perlakuan panas atau pengelasan kelompok, kedap udara tinggi dan digunakan pada suhu yang lebih tinggi, die-casting berisi oksigen memiliki keunggulan teknis dan ekonomi.

Teknologi die casting semi-padat

Die-casting semi-padat adalah teknik di mana logam cair diaduk selama pemadatan, dan bubur dengan komposisi fase padat sekitar 50% atau lebih tinggi diperoleh pada laju pendinginan tertentu, dan kemudian bubur digunakan untuk die-casting. Teknologi die casting semi-padat saat ini memiliki dua proses pembentukan: proses pembentukan reologi dan proses thixoforming. Yang pertama adalah mengirim logam cair ke dalam tong mesin cetak injeksi yang dirancang khusus, yang dicukur oleh perangkat sekrup untuk mendinginkannya menjadi bubur semi-padat, dan kemudian die-cast. Yang terakhir adalah mengirim partikel atau potongan logam padat ke dalam mesin cetak injeksi spiral, dan partikel logam diubah menjadi bubur di bawah kondisi pemanasan dan geser dan kemudian die-casting. Kunci dari proses pembentukan die-casting semi-padat adalah penelitian dan pengembangan persiapan yang efektif dari bubur paduan semi-padat, kontrol yang tepat dari rasio komposisi padat-cair, dan kontrol otomatis dari proses pembentukan semi-padat. . Untuk mewujudkan produksi otomatis pembentukan semi-padat, para ilmuwan Amerika percaya bahwa teknologi berikut perlu dikembangkan dengan penuh semangat:

Transportasi bar dengan kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas;
Pelumasan dan perawatan die-casting yang presisi;
Sistem pendingin casting yang dapat dikontrol;
Plasma degassing dan pengobatan.

Teknologi die casting ekstrusi

Pengecoran mati ekstrusi juga disebut "cetakan logam cair". Pengecoran memiliki kekompakan yang baik, sifat mekanik yang tinggi, dan tidak ada riser tuang. Beberapa perusahaan di negara kita telah menerapkannya dalam produksi aktual. Teknologi Squeeze die casting memiliki keunggulan teknologi yang sangat baik. Ini dapat menggantikan pengecoran mati tradisional, pengecoran pemerasan, pengecoran tekanan rendah, proses pengecoran mati vakum, dan kompatibel dengan proses pengecoran reologis seperti pengecoran tekanan diferensial, pengecoran kontinu dan penempaan kontinu, dan pemrosesan semi-padat. Para ahli percaya bahwa teknologi die-casting ekstrusi adalah teknologi baru yang mutakhir, mencakup beberapa area proses, kaya akan konotasi, inovasi yang kuat, dan sangat menantang.

Pengecoran tekanan rendah pompa elektromagnetik

Pengecoran tekanan rendah pompa elektromagnetik adalah proses pengecoran tekanan rendah yang baru muncul. Dibandingkan dengan teknologi pengecoran tekanan rendah tipe gas, metode tekanannya benar-benar berbeda. Ini menggunakan gaya elektromagnetik non-kontak untuk secara langsung bekerja pada logam cair, yang sangat mengurangi masalah oksidasi dan inhalasi yang disebabkan oleh udara terkompresi yang tidak murni dan tekanan parsial oksigen yang tinggi di udara terkompresi, dan mewujudkan kelancaran transportasi cairan aluminium . Dan jenis pengisian dapat mencegah polusi sekunder yang disebabkan oleh turbulensi. Selain itu, sistem pompa elektromagnetik sepenuhnya mengadopsi kontrol digital komputer, eksekusi proses sangat akurat, dan pengulangan yang baik, sehingga coran paduan aluminium memiliki keunggulan yang jelas dalam hal hasil, sifat mekanik, kualitas permukaan dan pemanfaatan logam. Dengan penelitian mendalam yang berkelanjutan dari teknologi ini, prosesnya menjadi semakin matang.

Pengembangan Peralatan Die Casting

Melalui pengembangan dalam beberapa tahun terakhir, tingkat desain, parameter teknis, indikator kinerja, struktur mekanik, dan kualitas manufaktur mesin die-casting China telah ditingkatkan ke berbagai tingkat, terutama mesin die-casting ruang dingin, yang telah diubah dari mekanisme penutupan hidraulik penuh asli ke mekanisme penutupan tipe Toggle, dan juga menambahkan pemuatan otomatis, penyemprotan otomatis, pengambilan otomatis, pemotongan otomatis, dll., peralatan listrik juga telah diubah dari kontrol daya biasa ke kontrol komputer, dan tingkat kontrol telah telah sangat meningkat, dan beberapa telah mencapai atau mendekati Di tingkat internasional, itu sedang menuju skala besar, otomatis dan modularisasi. Selama periode ini, perusahaan mesin die-casting domestik baru telah muncul satu demi satu. Perusahaan Lijin Hong Kong adalah perwakilan yang khas. Perusahaan telah mengembangkan sejumlah model die-casting terkemuka di dalam negeri. Misalnya, mesin die-casting ruang dingin horizontal memiliki kecepatan injeksi udara maksimum 6m. /s (1997) dan 8m/s (awal 2000), mesin die casting ruang panas paduan magnesium (awal 2000), sistem injeksi percepatan seragam (2002), kecepatan injeksi udara maksimum 10m/s dan sistem die casting multi-tahap (2004 ) Juni), kontrol sistem injeksi real-time (Agustus 2004) dan mesin die-casting besar dengan kekuatan penjepit 30000kN (Juli 2004), dll. Dalam beberapa tahun terakhir, Pabrik Mesin Die Casting Shanghai, Mesin Die Casting Guannan Pabrik dan perusahaan utama lainnya telah mengembangkan mesin die casting ruang dingin horizontal dengan kecepatan injeksi udara maksimum lebih dari 8m/s dan mesin die casting besar dengan kekuatan penjepit lebih dari 10000kN; 2005 Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co, Ltd dimasukkan ke dalam produksi akan menghasilkan 10000kN ~ 30000kN skala besar mesin die-casting. Dapat dilihat bahwa China sedang membentuk mekanisme die-casting yang kuat dengan industri manufaktur hak kekayaan intelektual independen.

Jumlah total mesin die-casting di Cina adalah 12,000, di mana mesin die-casting domestik menyumbang sekitar 85%, dan mesin die-casting impor menyumbang sekitar 15%. Dalam dua tahun terakhir, volume penjualan tahunan mesin die-casting di Cina telah lebih dari 1,800, di mana mesin die-casting 10000kN dan di atasnya menyumbang 2%, mesin die-casting 8000kN~9000kN menyumbang 5%, Mesin die-casting 5000kN~7000kN menyumbang 13%, dan mesin die-casting 3500kN~4000kN menyumbang 20%, dan mesin die casting 3000kN dan di bawahnya menyumbang 60%. Di antara mesin die-casting di bawah 3000kN, mesin die-casting ruang panas menyumbang sekitar 30%. Mesin die-casting skala kecil dan menengah masih didominasi oleh peralatan buatan dalam negeri. Kesenjangan antara mesin die-casting domestik dan peralatan die-casting canggih asing terutama dimanifestasikan dalam aspek-aspek berikut:

Desain struktur keseluruhan mundur;
kebocoran minyak yang serius;
Keandalan yang buruk: Ini adalah cacat paling menonjol dari mesin die-casting domestik. Dapat dipahami bahwa waktu rata-rata antara kegagalan mesin die-casting domestik kurang dari 3000 jam, yang bahkan tidak sampai ke tingkat negara asing pada 1950-an dan 1960-an. Dan negara-negara asing umumnya melebihi 20,000 jam;
Varietas dan spesifikasi yang tidak memadai, daya dukung yang buruk: Meskipun mesin die-casting ruang dingin horizontal pada dasarnya telah menjadi seri, masih ada beberapa roda gigi yang rusak. Misalnya, tidak ada produk antara 16000kN dan 28000kN. Mesin die casting ruang panas juga tidak memiliki produk di atas 4000kN.

Perkembangan Cetakan Die Casting

Bahan inti cetakan die-casting paling awal menggunakan baja 45%, baja tuang dan baja tempa, dll., karena ketahanan benturan suhu tinggi yang buruk, sehingga masa pakainya pendek pada saat itu. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, perubahan besar telah terjadi pada bahan inti die-casting. Saat ini, baja tempa panas 3Cr2N8VH13 bersuhu tinggi, berkekuatan tinggi digunakan sebagai bahan inti. Dalam beberapa tahun terakhir, 8407 bahan impor telah digunakan, yang sangat meningkatkan masa pakai cetakan. ,
Terutama dalam beberapa tahun terakhir, sebagian besar pabrik domestik telah mengadopsi desain komputer dan teknologi pengisian simulasi, yang sangat meningkatkan kualitas produksi cetakan die-casting dan sangat mempersingkat masa produksi. Industri cetakan China berkembang pesat. Dari tahun 1996 hingga 2004, tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata keluaran cetakan adalah 14%. Pada tahun 2003, nilai keluaran cetakan die casting adalah 3.8 miliar yuan.

Saat ini, tingkat kepuasan cetakan domestik China ke pasar hanya sekitar 80%. Di antara mereka, cetakan medium dan low-end terutama digunakan. Cetakan presisi yang besar dan kompleks tidak dapat memenuhi perkembangan ekonomi nasional dalam hal teknologi produksi, kualitas dan umur cetakan, serta kapasitas produksi. membutuhkan.

Arah Penelitian Dan Pengembangan

Konsumsi industri mobil dan sepeda motor dan aksesoris mobil dan permintaan untuk produk pendukung menyediakan pasar yang luas untuk produksi suku cadang die-casting. Penerapan paduan aluminium die-cast di mobil juga akan terus berkembang. Dalam penelitian dan pengembangan teknologi die-casting di masa depan, pendalaman die-casting paduan aluminium masih akan menjadi arah utama pengembangan teknologi die-casting. Untuk beradaptasi dengan permintaan pasar, masalah berikut harus diselesaikan lebih lanjut di masa depan:

Mempromosikan penerapan kekuatan tinggi baru, paduan die-casting tahan aus tinggi, dan mempelajari paduan die-casting berwarna dan paduan die-casting baru yang digunakan dalam coran dengan persyaratan keselamatan khusus;
Mengembangkan paduan aluminium die-cast dengan kinerja yang stabil dan komposisi yang mudah dikontrol;
Menyederhanakan komposisi paduan, mengurangi nilai paduan, dan memberikan dasar untuk mewujudkan produksi hijau;
Lebih meningkatkan proses die-casting baru (die-casting vakum, die-casting berisi oksigen, die-casting semi-padat, squeeze casting, dll.);
Meningkatkan kemampuan untuk merespon pasar dengan cepat, dan menerapkan rekayasa konkuren (CE) dan pembuatan prototipe cepat (RPM);
Melaksanakan penelitian dan pengembangan sistem CAD/CAM/CAE;
Kembangkan dan terapkan lebih banyak suku cadang mobil paduan aluminium die-cast.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Bidang Aplikasi yang Memperluas Die Casting Paduan Aluminium

Perusahaan Pengecoran Minghe berdedikasi untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.