Cara Membedakan QC, IQC, IPQC, QA

QC: Kontrol Kualitas, istilah umum untuk kontrol kualitas, inspeksi kualitas produk, analisis, peningkatan, dan personel terkait kontrol produk yang tidak sesuai setelah masalah kualitas ditemukan. Umumnya meliputi:

• IQC (Kontrol Kualitas Masuk)
• IPQC (Kontrol Kualitas Dalam Proses)
• FQC (Kontrol Kualitas Akhir)
• OQC (Kontrol Kualitas Keluar)

QC berfokus pada produk, bukan sistem (system). Ini adalah perbedaan utama antara itu dan QA. Tujuannya sama dengan QA, yaitu untuk "memenuhi atau melampaui persyaratan pelanggan."

QA: Jaminan Kualitas, jaminan kualitas, melalui pembentukan dan pemeliharaan sistem manajemen mutu untuk memastikan bahwa tidak ada masalah dengan kualitas produk. Umumnya termasuk insinyur sistem, SQE (Insinyur Kualitas Pemasok: insinyur kualitas pemasok), CTS (petugas layanan teknis pelanggan), insinyur 6sigma, personel kalibrasi dan manajemen alat ukur.

QA tidak hanya perlu mengetahui di mana masalahnya, tetapi juga bagaimana merumuskan solusi untuk masalah tersebut dan bagaimana mencegahnya di masa depan. QC perlu tahu bahwa jika ada masalah, mereka harus mengendalikannya, tetapi mereka tidak perlu tahu mengapa mereka harus dikendalikan dengan cara ini.

Untuk menggunakan analogi yang tidak tepat, QC adalah polisi dan QA adalah hakim. QC hanya perlu menangkap mereka yang melanggar hukum. Ia tidak dapat mencegah orang lain melakukan kejahatan dan menghukum orang lain. Hakim harus membuat undang-undang untuk mencegah kejahatan dan menjatuhkan putusan sesuai dengan undang-undang. Hasil pembuangan.

Singkatnya, QC terutama berfokus pada kegiatan pemeriksaan kualitas setelah fakta. Secara default, kesalahan diperbolehkan, dan kesalahan diharapkan ditemukan dan dipilih. QA terutama merupakan kegiatan jaminan kualitas lanjutan, dengan fokus pada pencegahan, berharap untuk mengurangi kemungkinan kesalahan.

QC adalah teknologi operasi dan aktivitas yang dilakukan untuk membuat produk memenuhi persyaratan kualitas. Ini termasuk inspeksi, koreksi dan umpan balik. Misalnya, setelah QC melakukan inspeksi dan menemukan produk yang cacat, mereka akan dihilangkan, dan kemudian informasi yang buruk akan diumpankan kembali ke departemen terkait untuk mengambil tindakan perbaikan. Oleh karena itu, ruang lingkup kontrol QC terutama di dalam pabrik. Tujuannya adalah untuk mencegah input, transfer, dan pengiriman produk yang tidak memenuhi syarat, untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan kualitas dan hanya produk yang memenuhi syarat yang dapat dikirimkan ke pelanggan.

QA adalah untuk memberikan kepercayaan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, bahkan jika pelanggan yakin bahwa produk yang Anda berikan dapat memenuhi persyaratannya, perlu untuk meninjau persyaratan pelanggan dari awal riset pasar dan kemudian, pengembangan produk, pemesanan dan pengadaan bahan, pemeriksaan masuk, dan proses produksi Pada setiap tahap kontrol, pengiriman, layanan purna jual, dll., tinggalkan bukti untuk membuktikan bahwa setiap langkah kegiatan pabrik dilakukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Tujuan QA bukan untuk memastikan kualitas produk, melainkan tugas QC untuk memastikan kualitas produk. QA terutama untuk memberikan jaminan. Oleh karena itu, perlu untuk mengelola seluruh proses mulai dari memahami kebutuhan pelanggan hingga layanan purna jual. Ini mengharuskan perusahaan untuk menetapkan sistem kendali mutu, merumuskan dokumen yang sesuai untuk mengatur kegiatan setiap proses dan meninggalkan bukti pelaksanaan kegiatan untuk memberikan kepercayaan. Jenis kepercayaan ini dapat dibagi menjadi dua jenis: internal dan eksternal: eksternal, meskipun pelanggan merasa nyaman, percaya bahwa pabrik memproduksi dan mengirimkan produk sesuai dengan persyaratannya; internal adalah untuk membiarkan mesin cnc cina pemilik pabrik yakinlah, karena bos adalah orang pertama yang bertanggung jawab atas kualitas produk, dan produk tersebut mengalami kecelakaan kualitas. Dia harus bertanggung jawab penuh. Ini juga menjadi syarat utama bagi negara untuk merumuskan undang-undang kualitas produk untuk mendorong perusahaan benar-benar memperhatikan kualitas. Oleh karena itu, untuk menghindari tanggung jawab atas kualitas, atasan harus membakukan berbagai kegiatan dengan dokumen dan meninggalkan bukti. Namun, bos tidak mungkin mengetahui apakah personel internal pabrik beroperasi sesuai dengan persyaratan dokumen. Hal ini mengharuskan QA untuk melakukan audit atas namanya untuk memahami apakah persyaratan dokumen telah dipenuhi, sehingga atasan dapat meyakini bahwa berbagai aktivitas pabrik dilakukan sesuai dengan dokumen tersebut. Meyakinkan dia.

Oleh karena itu, perbedaan utama antara QC dan QA adalah: yang pertama adalah untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi peraturan, dan yang terakhir adalah untuk membangun sebuah sistem dan memastikan bahwa sistem tersebut beroperasi sebagaimana diperlukan untuk memberikan kepercayaan internal dan eksternal. Pada saat yang sama, QC dan QA memiliki poin yang sama: yaitu, QC dan QA harus diverifikasi. Misalnya, pengujian QC produk sesuai standar adalah untuk memverifikasi apakah produk memenuhi persyaratan yang ditentukan, dan audit internal QA adalah untuk memverifikasi apakah operasi sistem memenuhi persyaratan standar. Audit kargo dan pengujian keandalan adalah untuk memverifikasi apakah produk telah melakukan berbagai kegiatan sesuai dengan peraturan dan apakah dapat memenuhi persyaratan yang ditentukan, untuk memastikan bahwa produk yang dikirim oleh pabrik memenuhi syarat dan mematuhi peraturan terkait.

Tanggung jawab QC yang paling penting adalah memantau produk jadi (terutama termasuk bahan baku, barang dalam proses, barang jadi, dan audit dalam proses), dengan fokus pada pendeteksian cacat melalui Pemeriksaan Sampel.

tanggung jawab IPQC

1. Periksa produk dalam proses produksi dan simpan catatan
2. Isi laporan inspeksi sesuai dengan catatan inspeksi
3. Sarankan langkah-langkah perbaikan untuk masalah yang ditemukan dalam inspeksi

tanggung jawab IQC

1. Periksa bahan baku sesuai dengan standar inspeksi
2. Isi formulir catatan pemeriksaan dengan sebenar-benarnya
3. Pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan pengujian
4. Laporan bahan baku yang tidak normal
5. Identifikasi bahan baku
6. Bertanggung jawab untuk menandatangani dan menerima laporan inspeksi dari staf material gudang
7. Untuk masalah kualitas bahan yang dikeluhkan oleh lini produksi, bertanggung jawab untuk memeriksa kembali stok bahan di gudang

QA adalah pengawasan/pemantauan kualitas

1. Bertanggung jawab atas keseluruhan pekerjaan departemen, mengatur penerapan peraturan manajemen mutu terkait GMP, dan menyampaikan pendapat kualitas produk dan saran perbaikan kepada para pemimpin perusahaan secara tepat waktu.
2. Memastikan bahwa produk perusahaan diproduksi sesuai dengan persyaratan GMP.
3. Tanggung jawab untuk mengawasi, mengoreksi dan mencegah orang dan hal-hal yang berkaitan dengan kualitas di seluruh perusahaan.
4. Instruksi yang bermanfaat untuk konfigurasi produksi harus ditinjau dan disetujui oleh personel yang ditunjuk dari departemen ini setelah ditinjau dan ditandatangani.
5. Meninjau dan menyetujui hasil pemeriksaan.
6. Tinjau rencana uji coba dan kesimpulan pengembangan produk baru dan peningkatan proses.
7. Tinjau bahan tertulis teknis dan kualitas yang relevan yang diserahkan ke departemen pengawasan dan administrasi obat.
8. Tinjau catatan batch dan buat kesimpulan apakah produk jadi sudah keluar dari pabrik.
9. Bertanggung jawab untuk menyelenggarakan perumusan standar mutu dan dokumen lainnya untuk bahan baku dan bahan pengemas.
10. Tinjau prosedur untuk menangani produk yang tidak sesuai.
11. Karena kebutuhan manajemen mutu, atur standar teknis baru atau diskusikan dan revisi standar teknis bersama dengan departemen terkait.
12. Tinjau peraturan proses produksi, catatan produksi batch, dan catatan pengemasan batch dari setiap produk, dan putuskan pelepasan produk jadi.
13. Untuk menangani masalah kualitas produk yang dikeluhkan oleh pengguna, tetapkan personel atau kunjungi pengguna secara langsung. Mengadakan pertemuan internal untuk mempelajari dan meningkatkan masalah kualitas dengan departemen terkait, dan melaporkan keluhan dan hasil penanganannya kepada penanggung jawab perusahaan secara tertulis.
14. Secara teratur (setidaknya setahun sekali) melakukan inspeksi GMP komprehensif perusahaan bersama dengan Kantor Umum Teknik dan Departemen Produksi, dan melaporkan inspeksi tersebut kepada penanggung jawab perusahaan secara tepat waktu.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Cara Membedakan QC, IQC, IPQC, QA

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting, Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan