Bagaimana cara meningkatkan masa pakai tungku frekuensi menengah?

Meningkatkan masa pakai badan tungku induksi adalah tujuan yang dikejar oleh setiap pekerja pengecoran, dan itu juga akan sangat penting bagi perusahaan. Faktor utama yang mempengaruhi masa pakai cawan lebur tungku listrik adalah bahan tahan api pelapis, teknologi tungku dan teknologi penggunaan, yang akan diperkenalkan secara terpisah di bawah ini.

Refraktori lapisan tungku

Kualitas bahan tahan api lapisan dan kinerjanya memainkan peran mendasar dalam masa pakai tungku.

• Bahan tahan api untuk konstruksi tungku harus memiliki tingkat ketahanan api yang tinggi, tahan terhadap beban panas suhu tinggi, dan tidak melunak atau meleleh. Pada saat yang sama, ia harus memiliki stabilitas volume tinggi, menahan beban panas suhu tinggi, dan tidak memiliki penyusutan volume dan hanya ekspansi yang seragam.
• Komposisi bahan tahan api. Kotoran dalam bahan tahan api dapat membentuk senyawa dengan titik leleh rendah pada suhu tinggi, sehingga mengurangi sifat tahan api bahan tahan api. Oleh karena itu, kandungan kuarsa dalam pasir lapisan tungku harus dijamin, dan komposisi pengotor harus dikontrol secara ketat. Komposisi pasir lapisan tungku dikontrol sebagai berikut: (SiO2) 98.0%; (Al2O3) 0.5%; (Fe2O3) 0.5%; (TiO2) 0.05%; (H2O) 0.5%.
• Rasio granularitas bahan tahan api. Rasio ukuran partikel yang wajar dari bahan refraktori dapat dengan mudah membentuk lapisan refraktori densitas tinggi selama proses pembuatan tungku, dan cacat tidak mudah muncul selama proses penggunaan. Berikut ini adalah serangkaian rasio yang masuk akal: 3.35mm～5mm, 0.85mm～1.70mm, 0.1mm～0.85mm, dan proporsi di bawah 0.1mm masing-masing adalah 17%, 33%, 20%, dan 30%. 

Proses oven

Oven adalah proses untuk mendapatkan lapisan sinter. Kualitas lapisan sinter secara langsung mempengaruhi masa pakai tungku. Oven adalah tautan penting. Setelah rongga oven dibuat, oven harus segera dikeringkan; sebelum oven, periksa apakah peralatan listrik dan sistem air pendingin normal; oven harus dilakukan secara ketat sesuai dengan proses oven. Proses oven merupakan faktor kunci dalam proses oven. Poin-poin spesifik: Laju pemanasan harus dikontrol, terutama pada tahap awal oven. Jika laju pemanasan terlalu cepat dan uap air di lapisan tungku dibuang terlalu cepat, retakan mungkin terbentuk, yang akan membuat masa pakai tungku menjadi sangat singkat. Ketika lapisan tungku dipanaskan hingga 573℃, kuarsa akan mengembang terlalu cepat selama proses transisi fase, yang akan dengan mudah menyebabkan retakan atau bahkan terkelupas. Oleh karena itu, ketika tungku dipanaskan pada 400 hingga 600 , kecepatan pemanasan harus diperlambat, dan pada 870 , itu harus disimpan selama 1 jam 2 jam. , Sehingga dapat secara perlahan dan menyeluruh berubah fasa. Tahap akhir oven adalah sintering dan pengawetan panas. Suhu sintering tergantung pada bahan refraktori tertentu. Umumnya diharapkan dapat diperoleh lapisan sinter dengan ketebalan 30% dari ketebalan lapisan. Oleh karena itu, suhu sintering umumnya 50-100 lebih tinggi dari suhu penyadapan.

Teknologi tungku

Berbagai proses proses penggunaan tungku juga sangat penting untuk masa pakai tungku, dan berbagai operasi yang tidak tepat dapat mengurangi masa pakai tungku. Oleh karena itu, hal-hal berikut harus diperhatikan selama penggunaan.

• Karena lapisan sintering tungku baru tipis, proses penggunaan tungku baru sangat penting. Tungku pertama dari tungku baru harus diisi dan dilelehkan setelah 50% air habis. Ini dapat menghindari cacat seperti pendinginan cepat dari lapisan tungku setelah semua air dibuang, dan retak; tungku baru harus terus menerus dilebur sebanyak mungkin untuk menghindari peleburan intermiten yang disebabkan oleh dingin dan panas yang tiba-tiba Retakan umumnya harus dicairkan terus menerus selama 1 minggu.
• Cobalah untuk menghindari peleburan suhu tinggi selama proses peleburan. Dalam keadaan temperatur tinggi, lapisan tungku akan bereaksi dengan besi cair di dalam wadah, seperti yang ditunjukkan pada rumus berikut: SiO2+2C→Si+2CO. Semakin tinggi suhu, semakin tinggi C dan semakin rendah Si, kerugian korosi lapisan tungku akan meningkat, terutama ketika tungku baru. Untuk alasan yang jelas, cobalah untuk menghindari suhu tinggi sambil memastikan suhu outlet air saat meleleh.
• Hindari pemanasan berlebih pada lapisan tungku. Karena laju pemanasan tungku frekuensi menengah cukup cepat, ketika pelebur tidak memperhatikan, muatan akan muncul "menjembatani" dan lapisan tungku akan muncul suhu tinggi lokal atau bahkan melebihi refraktori lapisan tungku, yang dapat menyebabkan lapisan tungku meleleh dan menimbulkan korosi.
• Selama penggunaan, ketika tungku perlu dimatikan untuk waktu yang lama karena kegagalan dan alasan lain, besi cair di tungku harus dikosongkan untuk menghindari lapisan lapisan tungku dari kerusakan akibat retaknya lapisan tungku saat besi cair terkondensasi.
• Cobalah untuk menggunakan muatan bersih saat digunakan, terutama saat tungku baru.
• Ketika tungku dihentikan untuk pendinginan, untuk menghindari pendinginan tiba-tiba dari lapisan tungku, tungku kosong harus didinginkan. Pada saat yang sama, untuk menghindari keretakan yang disebabkan oleh perbedaan suhu yang berlebihan antara sisi atas dan bawah lapisan tungku selama proses pendinginan, penutup tungku harus ditutup untuk membuat lapisan tungku seragam ke atas dan ke bawah selama pendinginan. Pastikan masa pakai tungku.
• Karena retakan vertikal tidak dapat dihindari ketika tungku dingin, ketika tungku dingin dimulai, tungku harus dipanggang pada suhu rendah sebelum meleleh, sehingga retakan dapat ditutup terlebih dahulu, dan retakan dapat dicegah agar tidak meresap ke dalam retakan. ketika besi cair dilelehkan dan retakan semakin meluas.
• Perhatikan kondisi tungku selama penggunaan tungku. Mengamati kondisi tungku adalah semacam perlindungan untuk tungku. Bagian bawah tungku diukur setiap 3 hari, dan dinding tungku harus diamati untuk setiap tungku setiap hari, sehingga memastikan keamanan lapisan tungku.
• Pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan tungku listrik, seperti pembersihan koil yang sering, pembersihan puing-puing pada koil untuk mencegah kerusakan koil, sehingga menghindari pembongkaran tungku yang disebabkan oleh kegagalan peralatan, dan secara efektif meningkatkan masa pakai wadah.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang:Bagaimana cara meningkatkan masa pakai tungku frekuensi menengah?

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.  

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya. 

Apa yang dapat kami bantu untuk Anda lakukan selanjutnya?

Pergi Ke Beranda Untuk Die Casting Cina

By Produsen Die Casting Minghe |Kategori: Artikel Bermanfaat |Bahan Tags: Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pengecoran Magnesium, Pengecoran Titanium, Pengecoran Stainless Steel, Pengecoran Kuningan,Pengecoran Perunggu,Video Transmisi,sejarah perusahaan,Aluminium Die Casting |Komentar Dinonaktifkan