Menempa pembicaraan teknologi

Publikasikan Waktu: 07 / 27 2021 Penulis: Editor Situs Kunjungi: 15524

Penempaan adalah nama kolektif dari penempaan dan stamping. Ini adalah metode pembentukan dan pemrosesan yang menggunakan palu, landasan, pukulan mesin tempa atau cetakan untuk memberikan tekanan pada benda kerja untuk menghasilkan deformasi plastis, sehingga mendapatkan bentuk dan ukuran benda kerja yang diperlukan. .

Dalam proses penempaan, seluruh billet mengalami deformasi plastis yang signifikan dan memiliki jumlah aliran plastik yang relatif besar; dalam proses stamping, billet dibentuk terutama dengan mengubah posisi spasial area setiap bagian, dan tidak ada aliran plastik jarak jauh di dalamnya. Penempaan terutama digunakan untuk memproses bagian logam, dan juga dapat digunakan untuk memproses non-logam tertentu, seperti plastik rekayasa, karet, blanko keramik, blanko bata, dan pembentukan material komposit.

Penempaan dan penggulungan dan penarikan dalam industri metalurgi semuanya adalah pemrosesan plastik, atau pemrosesan tekanan, tetapi penempaan terutama digunakan untuk produksi bagian-bagian logam, sedangkan penggulungan dan penarikan terutama digunakan untuk produksi pelat, strip, pipa, dll. Umum -bahan logam tujuan seperti profil dan kabel.

Pada akhir Zaman Neolitikum, manusia mulai memalu tembaga merah alami untuk membuat hiasan dan barang-barang kecil. Cina telah menggunakan proses penempaan dingin untuk membuat alat sekitar tahun 2000 SM. Misalnya, artefak tembaga merah yang digali dari Situs Budaya Qijia di Huangniangtai di Wuwei, Gansu memiliki tanda palu yang jelas. Pada pertengahan Dinasti Shang, besi meteorit digunakan untuk membuat senjata, menggunakan proses penempaan pemanasan. Besi tempa peleburan blok yang muncul di akhir Periode Musim Semi dan Musim Gugur dibentuk oleh pemanasan berulang dan penempaan untuk mengusir inklusi oksida.

Pada awalnya, orang *membungkus palu untuk menempa, dan kemudian metode mengangkat palu berat dengan menarik tali dan katrol dan kemudian jatuh bebas untuk menempa kosong muncul. Setelah abad ke-14, tenaga hewan dan penempaan tetes hidrolik muncul.

Pada tahun 1842, Nasmith Inggris membuat palu uap pertama, membawa penempaan ke era kekuatan terapan. Kemudian, penekan hidrolik tempa, palu belat yang digerakkan motor, palu tempa udara, dan penekan mekanis muncul satu demi satu. Palu belat pertama kali digunakan selama Perang Saudara Amerika (1861-1865) untuk mati menempa bagian senjata, dan kemudian palu tempa mati uap muncul di Eropa, dan teknologi tempa mati secara bertahap dipromosikan. Pada akhir abad ke-19, kategori dasar mesin tempa modern telah terbentuk.

Pada awal abad ke-20, dengan dimulainya produksi massal mobil, hot die forging berkembang pesat dan menjadi proses penempaan utama. Pada pertengahan abad ke-20, hot die forging press, mesin tempa datar, dan palu tempa non-anvil secara bertahap menggantikan palu tempa biasa, meningkatkan produktivitas dan mengurangi getaran dan kebisingan. Dengan pengembangan proses penempaan baru seperti penempaan kosong dengan sedikit dan tanpa teknologi pemanasan oksidasi, cetakan presisi tinggi dan tahan lama, ekstrusi panas, pembentukan rolling, dan manipulator penempaan, manipulator, dan jalur produksi penempaan otomatis, efisiensi dan ekonomi efek produksi tempa terus meningkat.

Munculnya penempaan dingin mendahului penempaan panas. Tembaga awal, emas, serpihan perak, dan koin semuanya ditempa dingin. Penerapan penempaan dingin dalam manufaktur mekanik telah dipopulerkan pada abad ke-20. Pos dingin, ekstrusi dingin, penempaan radial, dan penempaan ayun telah dikembangkan secara berurutan, secara bertahap membentuk proses penempaan yang efisien yang dapat menghasilkan suku cadang presisi tanpa pemotongan.

Stamping awal hanya menggunakan alat sederhana seperti sekop, gunting, pemukul, palu tangan, dan landasan untuk membentuk lembaran logam (terutama pelat tembaga atau paduan tembaga, dll.) melalui pemotongan manual, meninju, menyekop, dan perkusi. Industri gong, simbal dan alat musik lainnya serta periuk. Dengan meningkatnya produksi pelat sedang dan tebal serta perkembangan mesin press hidrolik dan mesin press, pemrosesan stamping juga mulai dimekanisasi pada pertengahan abad ke-19.

Pada tahun 1905, Amerika Serikat mulai memproduksi baja strip sempit canai panas terus menerus dalam gulungan. Pada tahun 1926, mulai memproduksi baja strip lebar. Kemudian, baja strip canai dingin terus menerus muncul. Pada saat yang sama, output pelat dan strip meningkat, kualitasnya ditingkatkan, dan biayanya berkurang. Menggabungkan dengan perkembangan produksi kapal, kendaraan kereta api, boiler, kontainer, mobil, kaleng, dll., stamping telah menjadi salah satu proses pembentukan yang paling banyak digunakan.

Penempaan terutama diklasifikasikan menurut metode pembentukan dan suhu deformasi. Menurut metode pembentukan, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan dan stamping; sesuai dengan suhu deformasi, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan panas, penempaan dingin, penempaan hangat dan penempaan isotermal.

Penempaan panas dilakukan di atas suhu rekristalisasi logam. Peningkatan suhu dapat meningkatkan plastisitas logam, yang bermanfaat untuk meningkatkan kualitas internal benda kerja dan membuatnya sulit retak. Suhu tinggi juga dapat mengurangi ketahanan deformasi logam dan mengurangi tonase mesin tempa yang dibutuhkan. Namun, ada banyak sekali penempaan panas proses, presisi benda kerja buruk, permukaan tidak halus, dan penempaan rentan terhadap oksidasi, dekarburisasi, dan pembakaran.

Penempaan dingin adalah penempaan yang dilakukan pada suhu yang lebih rendah dari suhu rekristalisasi logam. Secara umum, penempaan dingin mengacu secara khusus untuk penempaan pada suhu kamar, dan penempaan pada suhu yang lebih tinggi dari suhu kamar tetapi tidak melebihi suhu rekristalisasi disebut suhu. Penempaan. Penempaan hangat memiliki presisi tinggi, permukaan lebih halus dan ketahanan deformasi rendah.

Benda kerja yang dibentuk dengan penempaan dingin pada suhu kamar memiliki akurasi bentuk dan ukuran yang tinggi, permukaan yang halus, sedikit prosedur pemrosesan, dan produksi otomatis yang mudah. Banyak bagian penempaan dingin dan stamping dingin dapat langsung digunakan sebagai bagian atau produk tanpa proses pemotongan. Namun, selama penempaan dingin, karena plastisitas logam yang rendah, ia rentan terhadap retak selama deformasi, dan ketahanan deformasinya besar, membutuhkan mesin penempaan tonase yang besar.

Penempaan isotermal berarti bahwa suhu blanko tetap konstan selama proses pembentukan. Penempaan isotermal adalah memanfaatkan sepenuhnya plastisitas tinggi logam tertentu pada suhu konstan, atau untuk mendapatkan struktur dan sifat tertentu. Penempaan isotermal membutuhkan die dan blanko untuk disimpan pada suhu konstan, yang membutuhkan biaya tinggi dan hanya digunakan untuk proses penempaan khusus, seperti pembentukan superplastik.

Penempaan dapat mengubah struktur logam dan meningkatkan sifat logam. Setelah ingot ditempa panas, kelonggaran as-cast asli, pori-pori, retakan mikro, dll. dipadatkan atau dilas; kristal dendritik asli dipecah untuk membuat butiran lebih halus; pada saat yang sama, segregasi dan ketidakrataan karbida asli diubah Distribusi untuk membuat organisasi seragam, sehingga mendapatkan tempa dengan kekompakan internal, keseragaman, kehalusan, kinerja keseluruhan yang baik, dan penggunaan yang aman. Setelah penempaan berubah bentuk oleh penempaan panas, logam adalah struktur berserat; setelah penempaan berubah bentuk, kristal logam berada dalam urutan.

Penempaan adalah aliran plastik logam untuk membuat benda kerja dengan bentuk yang diinginkan. Volume logam tidak berubah setelah aliran plastis dihasilkan oleh gaya eksternal, dan logam selalu mengalir ke bagian dengan hambatan paling kecil. Dalam produksi, bentuk benda kerja sering dikontrol menurut aturan ini untuk mencapai deformasi seperti upsetting dan drawing, reaming, bending, dan drawing.

Ukuran benda kerja yang ditempa akurat, yang kondusif untuk organisasi produksi massal. Dimensi penempaan mati, ekstrusi, stamping, dan aplikasi lainnya akurat dan stabil. Mesin penempaan efisiensi tinggi dan jalur produksi penempaan otomatis dapat digunakan untuk mengatur produksi massal atau massal khusus.

Proses produksi penempaan meliputi blanking blanking sebelum pembentukan, pemanasan dan pretreatment blanko; perlakuan panas, pembersihan, kalibrasi dan pemeriksaan benda kerja setelah pembentukan. Mesin tempa yang umum digunakan termasuk palu tempa, pengepres hidrolik, dan pengepres mekanis. Palu penempaan memiliki kecepatan benturan yang besar, yang kondusif untuk aliran plastik logam, tetapi akan menghasilkan getaran; pers hidrolik menggunakan penempaan statis, yang kondusif untuk menempa logam dan memperbaiki struktur, dan pekerjaannya stabil, tetapi produktivitasnya rendah; pers mekanis memiliki pukulan tetap dan mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi.

Di masa depan, proses penempaan akan meningkatkan kualitas internal bagian penempaan, mengembangkan teknologi penempaan presisi dan stamping presisi, mengembangkan peralatan penempaan dan jalur produksi penempaan dengan produktivitas dan otomatisasi yang lebih tinggi, mengembangkan sistem pembentukan penempaan yang fleksibel, mengembangkan bahan penempaan baru dan proses penempaan. metode, dll. berkembang.

Meningkatkan kualitas internal tempa terutama untuk meningkatkan sifat mekaniknya (kekuatan, plastisitas, ketangguhan, kekuatan lelah) dan keandalan. Ini membutuhkan aplikasi yang lebih baik dari teori deformasi plastis logam; penerapan bahan dengan kualitas bawaan yang lebih baik; pemanasan pra-tempa yang benar dan perlakuan panas penempaan; pengujian non-destruktif yang lebih ketat dan lebih luas dari bagian penempaan.

Kurang dan tanpa proses pemotongan adalah ukuran dan arah terpenting bagi industri permesinan untuk meningkatkan pemanfaatan material, meningkatkan produktivitas tenaga kerja, dan mengurangi konsumsi energi. Lebih sedikit penempaan kosong, tidak ada pemanasan oksidasi, serta pengembangan bahan cetakan dan metode perawatan permukaan dengan kekerasan tinggi, tahan aus, tahan lama, akan kondusif untuk aplikasi penempaan presisi dan stamping presisi yang diperluas.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak ulang: Menempa pembicaraan teknologi

Minghe Perusahaan Die Casting didedikasikan untuk memproduksi dan menyediakan Suku Cadang Pengecoran berkualitas dan berkinerja tinggi (kisaran suku cadang die casting logam terutama meliputi: Pengecoran Die Dinding Tipis,Die Casting Kamar Panas,Die Casting Ruang Dingin), Layanan Bulat (Layanan Die Casting,Mesin Cnc,Pembuatan cetakan, Perawatan Permukaan). Setiap pengecoran aluminium kustom, magnesium atau Zamak / seng die casting dan persyaratan coran lainnya dipersilakan untuk menghubungi kami.

TOKO PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kendali ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5-sumbu, dan fasilitas lainnya, mulai dari blaster hingga mesin cuci Ultra Sonic.Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga profesional tim insinyur berpengalaman, operator dan inspektur untuk membuat desain pelanggan menjadi kenyataan.

DIE CASTING ALUMINIUM KUAT DENGAN ISO90012015

Produsen kontrak die casting. Kemampuannya termasuk bagian die casting aluminium ruang dingin mulai dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., pengaturan perubahan cepat, dan pemesinan. Layanan bernilai tambah termasuk pemolesan, penggetaran, penghalusan, peledakan tembakan, pengecatan, pelapisan, pelapisan, perakitan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan termasuk paduan seperti 360, 380, 383, dan 413.

PARTS DIE CASTING ZINC SEMPURNA DI CHINA

Bantuan desain die casting seng / layanan rekayasa serentak. Produsen kustom pengecoran mati seng presisi. Pengecoran miniatur, coran die tekanan tinggi, coran cetakan multi-slide, coran cetakan konvensional, die unit dan die casting independen dan coran tertutup rongga dapat diproduksi. Pengecoran dapat diproduksi dengan panjang dan lebar hingga 24 inci dalam toleransi +/-0.0005 inci.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 dari magnesium die cast dan pembuatan cetakan

Produsen magnesium die cast bersertifikat ISO 9001: 2015, Kemampuan termasuk die casting magnesium bertekanan tinggi hingga 200 ton ruang panas & 3000 ton ruang dingin, desain perkakas, pemolesan, pencetakan, permesinan, pengecatan bubuk & cair, QA penuh dengan kemampuan CMM , perakitan, pengemasan & pengiriman.

Pengecoran Minghe Pengecoran Tambahan Layanan-penuangan investasi dll

bersertifikat ITAF16949. Layanan Pengecoran Tambahan Termasuk pemilihan investasi,pengecoran pasir,Pengecoran gravitasi, Pengecoran Busa Hilang,Pengecoran Sentrifugal,Pengecoran Vakum,Pengecoran Cetakan Permanen,. Kemampuan termasuk EDI, bantuan teknik, pemodelan solid dan pemrosesan sekunder.

Industri Pengecoran Studi Kasus Suku Cadang untuk: Mobil, Sepeda, Pesawat Terbang, Alat Musik, Perahu, Perangkat Optik, Sensor, Model, Perangkat Elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Furnitur, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Perangkat Medis, Perangkat Fotografi, Robot, Patung, Peralatan Suara, Peralatan Olahraga, Perkakas, Mainan, dan lainnya.