Pembuatan Cetakan

Butuh perlengkapan pembuatan cetakan untuk suku cadang produksi dalam jumlah besar? Mencari cara pembuatan suku cadang yang lebih hemat biaya dan efisien waktu? Jangan lewatkan layanan die casting dan pembuatan cetakan kami! Di Minghe, kami menyediakan die cast berkualitas tinggi dan terjangkau untuk prototipe dan suku cadang produksi dengan waktu penyelesaian yang cepat.

Apa itu Manufaktur Cetakan Die Casting?

Bahan die-casting, mesin die-casting, dan cetakan adalah tiga elemen utama dari produksi die-casting, dan tidak satu pun dari mereka yang sangat diperlukan. Yang disebut proses die-casting adalah penggunaan organik dan komprehensif dari ketiga elemen ini, sehingga dapat secara stabil, berirama dan efisien menghasilkan coran yang berkualitas dengan penampilan yang baik, kualitas internal, dan dimensi yang memenuhi persyaratan gambar atau kesepakatan, atau bahkan coran berkualitas tinggi. ;

Cetakan die casting adalah alat untuk pengecoran bagian logam, alat untuk menyelesaikan proses die-casting pada mesin tempa die-casting khusus. Proses dasar die-casting adalah: pertama pengecoran logam cair berkecepatan rendah atau berkecepatan tinggi ke dalam rongga cetakan, cetakan memiliki permukaan rongga yang dapat digerakkan, penempaan bertekanan dengan proses pendinginan logam cair, yang menghilangkan penyusutan kosong. Cacat longgar juga membuat struktur internal blanko mencapai butiran pecah dalam keadaan ditempa. Sifat mekanik yang komprehensif dari blanko telah ditingkatkan secara signifikan.

Komposisi Cetakan Die Casting

Bagian cetakan (memindahkan dan memperbaiki inti cetakan, sisipan cetakan, inti penarik inti, dll.)
Bagian dasar cetakan (belat cetakan bergerak dan tetap, papan AB, palet, kaki cetakan)
Sistem bypass (sprue sleeve, shunt cone, cross runner, inlet dan outlet)
Sistem luapan (tangki luapan, tangki buang)
Mekanisme ejeksi (thimble, pelat pemasangan bidal, pelat ejeksi, tuas reset)
Bagian pemandu (tiang pemandu, selongsong pemandu, tiang pemandu tengah, selongsong pemandu tengah)
Mekanisme penarik inti (slider penarik inti, tiang pemandu miring, blok penjepit, pegas, dll.)
Lainnya (sistem pendingin, sistem pemanas, kolom penguatan, dll.)

Bahan pembuatan cetakan die casting umum

H13 (baja tahan panas) untuk inti cetakan depan dan belakang, inti penarik inti, selongsong sariawan, kerucut shunt, dll.); 45 # baja (untuk pelat A, B, penggeser, pilar pemandu miring, dll.); T8, T10 (pilar pemandu), lengan pemandu, bidal, batang penyetel ulang, dll.); Baja A3 (bidai cetakan depan dan belakang, palet, pelat bidal, kaki cetakan, dll.)

Desain Die Casting Die untuk Penutup Bawah Pengendali Eksternal Mobil

Proses Desain Cetakan Die Casting

Menurut bahan yang digunakan dalam produk, bentuk dan akurasi produk dan indikator lainnya, proses dianalisis dan proses ditentukan.
Tentukan posisi produk di rongga cetakan, analisis dan desain permukaan perpisahan, sistem luapan, dan sistem penuangan.
Rancang perakitan inti dan metode pemasangan setiap aktivitas.
Desain jarak dan gaya tarikan inti.
Desain mekanisme ejektor.
Tentukan mesin die-casting, desain dasar cetakan dan sistem pendingin.
Periksa dimensi relatif dari cetakan dan mesin die-casting, dan gambarkan gambar proses cetakan dan setiap bagian.
Desain selesai

Keuntungan dari pembuatan cetakan die casting dan layanan pencetakan

Akurasi dimensi yang baik.
Produktivitas tinggi, pengoperasian otomatis yang mudah diwujudkan.
Permukaan akhir yang sangat baik.
Produksi volume besar tersedia.
sedikit kebutuhan untuk menyelesaikan bagian setelah dicetak.
Otomatisasi untuk menghemat biaya produksi.
Pengulangan dan fleksibilitas yang sangat baik.
Die Casting menghasilkan tingkat scrap yang rendah dibandingkan dengan proses manufaktur tradisional seperti permesinan CNC.
Minimalkan limbah material.

Suku cadang yang diproduksi oleh layanan pembuatan cetakan digunakan untuk bangunan dan konstruksi, makanan dan minuman, jendela dan pintu, otomotif, peralatan rumah tangga, elektronik, komunikasi dan industri lainnya, cetakan mobil, suku cadang kompor, dan suku cadang lampu led akan menjadi bagian penting.

Layanan Pembuatan Cetakan & Perkakas Online - Perusahaan Produsen Cetakan Die Casting Terbaik Di Cina

Minghe Casting adalah salah satu pembuat cetakan terbaik di China, menawarkan solusi pembuatan cetakan untuk setiap industri, termasuk pencahayaan led, kompor, die casting otomotif dan banyak lagi. Penawaran layanan utama kami meliputi pembuatan cetakan die casting dinding tipis atau lebih, die casting & casting investasi, pengecoran pasir, serta dengan permesinan CNC. Dengan pengalaman lebih dari 35 tahun, kami dapat memproduksi suku cadang die casting aluminium yang terjangkau, suku cadang seng die casting dan suku cadang magnesium sesuai dengan spesifikasi, gambar, atau sampel pelanggan. Kami memiliki teknik canggih, staf yang sangat terampil yang menggunakan perkakas unggul dan proses die cast bertekanan tinggi untuk memastikan bahwa suku cadang cetakan memiliki harga termurah dan kualitas tertinggi. Apakah Anda memerlukan perkakas cepat, pembuatan cetakan produksi massal dengan toleransi ketat, tim spesialis kami yang berpengalaman dapat menawarkan solusi hemat biaya di setiap tahap. Hubungi tim ahli kami dan dapatkan harga untuk layanan pembuatan perkakas / cetakan Anda, kami akan mengutip Anda harga pembuatan die casting dan cetakan dalam 24 jam!

Mengapa Memilih Jasa Pembuatan Cetakan Die Cast Kami?

Ada sejumlah besar perusahaan pembuat cetakan. Mengapa Anda harus memilih kami sebagai pemasok perkakas & die casting Anda? Berikut adalah alasannya:

Kemampuan produksi yang tinggi dan harga yang kompetitif untuk layanan die casting ditawarkan.
Kami memiliki pengalaman manufaktur cetakan die cast yang kaya selama lebih dari 35 tahun dan mendapatkan reputasi yang baik.
Layanan pelanggan dan komunikasi yang luar biasa.
Beberapa desain & jenis cetakan die casting - dinding tipis, Pengecoran Gravitasi, Pengecoran investasi & pengecoran pasir tersedia untuk memenuhi kebutuhan khusus.
Lakukan pembuatan suku cadang die casting presisi sesuai dengan gambar atau sampel Anda.
Selesaikan suku cadang dengan layanan pembuatan cetakan tepat waktu untuk memberikan dukungan terkuat untuk proyek R&D Anda.
Kutipan otomatis, analisis desain, dan proses manufaktur kami memungkinkan kami mengirimkan pesanan cetakan injeksi secepat 1 hari.
Kami memiliki peralatan dan fasilitas produksi yang maju, teknologi dan bahan untuk membuat cetakan die casting yang paling tepat serta aspek yang hebat.
Kami memiliki insinyur dan mitra perkakas paling berpengalaman yang benar-benar akan membuat perbedaan dalam waktu tunggu, biaya, dan kualitas akhir Anda.

Perancangan & Pembuatan Cetakan Die Casting – Cara Membuat Cetakan Die Casting

Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan untuk Die Casting, tetapi desain bagian untuk Cetakan Die Casting sangat penting. Melakukannya dengan benar dapat berarti biaya masuk yang lebih rendah, kualitas produksi yang tinggi, waktu siklus yang lebih pendek, dan perakitan yang cepat. Sebagai sumber insinyur dan desainer produk yang berpengalaman, kami memiliki individu atau tim profesional yang dapat membantu Anda mengembangkan bagian cetakan die casting dari awal. Tim insinyur desain cetakan die casting kami mengkhususkan diri dalam menggambar dengan CAD, CAE, CAM, biasanya menggunakan SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS, dan perangkat lunak analisis MOLD FLOW.

Layanan Pembuatan Cetakan Die Casting Global

Minghe Casting adalah produsen global komponen presisi die cast konvensional dan multi-slide. Teknisi kami menawarkan solusi desain untuk berbagai industri termasuk elektronik konsumen, otomotif, perawatan kesehatan, dan banyak lagi. Ketika teknisi kami terlibat di awal proyek, mereka dapat membantu merancang alat dan suku cadang khusus untuk produksi massal. Semua pelanggan kami menerima wawasan dan keahlian di semua tahap proyek. Hubungi tim teknik kami untuk meminta penawaran hari ini.

Tujuh Proses Khas Pembuatan Die Casting：

Langkah 1: DFM Produk & Desain Cetakan
Langkah 2: Pembelian Baja Cetakan dan Aksesori Lainnya
Langkah 3: Mesin CNC
Langkah 4: Perlakuan Panas
Langkah 5: Pemotongan Kawat/EDM/Penggilingan/Pengeboran/
Langkah 6: Pemasangan Cetakan, Perakitan, dan Percobaan
Langkah 7: Perbaiki, poles, dan Tekstur

Jika produk pengecoran akhir memenuhi spesifikasi kami, saatnya untuk memoles dan memberi tekstur pada cetakan. Kemudian seluruh proses ditandatangani.

Desain Untuk Konten Manufakturabilitas

Multi-Slide & Die Casting Konvensional: Di Minghe Casting, kami menawarkan dua jenis perkakas yang berbeda: multi-slide dan konvensional. Masing-masing memiliki manfaat uniknya sendiri dan teknisi ahli kami dapat membantu memutuskan perkakas mana yang terbaik untuk setiap proyek.

Apakah ada kesulitan dalam struktur produk, apakah perlu dimodifikasi atau disederhanakan; apakah posisi undercut dapat dibatalkan.
Pertimbangan toleransi bentuk dan posisi serta desain cetakan. Jika ada toleransi geometrik, coba buat pada sisi cetakan yang sama, seperti cetakan depan atau cetakan belakang atau ujung barisan.
Konfirmasi sudut draft produk dan sudut R.
Apakah ada area berdinding tipis atau sulit dibentuk pada produk, desain produk perlu dioptimalkan.
Apakah ada risiko pecahnya lubang pada struktur tipis posisi lubang dan apakah perlu ditambahkan.
Apakah produk mudah terkikis, apakah didinginkan atau dioptimalkan untuk perawatan struktur produk.
Apakah produk dapat dirancang dengan bahan yang dikurangi untuk mengurangi biaya produk.
Apakah toleransi produk memerlukan pasca-pemrosesan? Apakah posisi pemesinan meningkatkan kelonggaran pemesinan dan perangkat pemosisian proses?
Apakah produk perlu meningkatkan titik proses perawatan permukaan.
Jika pasca-pemrosesan membutuhkan stamping, apakah ada titik posisi stamping die.
Apakah area pemrosesan produk dapat disederhanakan, itu langsung dibuat oleh cetakan, seperti: slot penghindaran sudut, pemotong penggilingan besar tidak dapat membersihkan sudut.
Apakah posisi pengumpanan lem dan metode pelepasan nosel produk masuk akal, apakah ada risiko terkelupas, dan apakah mudah dilepas.
Apakah desain posisi kantong terak masuk akal dan apakah nyaman untuk menggiling dan memoles.
Nomor cetakan produk, metode pemeringkatan produk dan pemilihan tonase mesin die-casting.
Apakah produk memiliki kode tanggal dan nomor rongga.
Apakah posisi bidal produk masuk akal, apakah itu akan mempengaruhi penampilan produk, seperti tanda bidal, kemasan atas.
Apakah desain posisi garis perpisahan masuk akal dan apakah mudah untuk diproses dan dilepas.
Apakah bagian produk yang lemah perlu diperkuat, seperti menambahkan jembatan dan menghapusnya setelah diproses.
Jika persyaratan toleransi terlalu tinggi, tinjauan toleransi diperlukan untuk mengupayakan agar pelanggan melonggarkan persyaratan toleransi mereka.

Apakah Anda hanya memerlukan gambar desain produk, Pembuatan Cetakan atau bagian die casting akhir dengan spesifikasi yang tepat, Perusahaan Pengecoran Minghe dapat memenuhi kebutuhan Anda dengan harga yang kompetitif, efisiensi luar biasa, dan layanan pelanggan terbaik.